天津激光焊接的缺陷的解决方式
来源：/news_article?news_id=121 发布时间：2021-07-28
一、裂纹
天津激光焊接接连焊接中发生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，发生的原因主要是焊缝在彻底凝固之前发生较大的缩短力而构成的，填丝、预热等办法能够减少或消除裂纹。
气孔是激光焊接中较简单发生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中发生的气体没有足够的时间逸出，简单导致气孔的构成。但激光焊冷却快，发生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔发生。
三、飞溅
天津激光焊接发生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，恰当下降焊接能量可减少飞溅。假如熔深不足，可下降焊接速度。
四、咬边
假如焊接速度过快，小孔后部指向焊缝的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会构成咬边。接头安装空隙过大，填缝熔化金属减少，也简单发生咬边。激光焊结束时，假如能量下降时间过快，小孔简单陷落，导致部分咬边，操控功率和速度相匹配能够很好处理咬边的发生。
五、下塌
假如焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量添加，表面张力难以保持较重的液态金属时，焊缝会下沉，构成陷落和凹坑，此时需要恰当下降能量密度来避免熔池下塌。
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